Участок первичной переработки ПЭТФ-тары размещается в главном корпусе МСЗ №4. Режим работы участка 12 часов в сутки, производительность  8000 тонн в год. Исходное сырье – отобранные из твердых бытовых отходов (ТБО) ПЭТФ-бутылки. Конечный продукт - ПЭТФ-хлопья (чипсы) с размером 10-20 мм, при этом обеспечивается содержание посторонних примесей не более 0,012% и влажность - 0,5 %.
Переработка заключается в очистке, измельчении ПЭТФ-тары, промывке и сушке ПЭТФ-хлопьев.
ПЭТФ-тара поступает на переработку в брикетах весом до 300 кг которые загружаются в машину для их распаковки. Вращающиеся шнеки машины расформировывают тюки и разрывают обвязочный материал. Освобожденные бутыли подаются на вибростол для отделения крупных загрязнений. Далее с помощью инфракрасного детектора производится автоматическая сортировка. Детектор определяет тип материала тары, передает сигнал на систему воздушных форсунок, с помощью которых отделяется ПВХ, ПЭТ, ПЭ, ПС, ПП и др. материалы.
В процессе сухой обработки, ПЭТФ-бутылки измельчаются в дробилке и после прохождения через барабанный грохот, чипсы отделяются от загрязнений на воздушном сите.
После прохождения двухэтапной мойки,  в холодной и горячей воде, от потока материала отделяется вода и примеси.
Сушка материала также производится в два этапа : сначала механическая, затем термическая.
В процессе переработки ПЭТФ-тары производится механическая сепарация металлов, а также упаковка готовой продукции в мягкие контейнеры.
Контроль и управление технологическим процессом осуществляется полностью автоматизированной системой.
Для экономии воды и щелочи предусмотрено повторное их использование с предварительной очисткой. После разделения потока воды и материала вода возвращается в устройство горячей мойки.
Готовая продукция (хлопья ПЭТФ) упаковывается в мягкие контейнеры («Биг-Бэг») с массой до 800 кг.